La Cellule d’analyse des politiques publiques et d’évaluation de l’action gouvernementale (CAPEG) a présenté, le 26 décembre 2019 à la primature, au Premier ministre, Chef du gouvernement, M. Brigi Rafini, le processus de mise en place d’un mécanisme de suivi de la performance des autorités de régulation des secteurs socio-économiques du Niger.
C’était à travers une réunion présidée par le premier ministre à son cabinet, en présence des membres du gouvernement, du personnel de la CAPEG et les autorités de régulation des secteurs socio-économiques qui vise la mise en place d’un dispositif opérationnel de suivi, et des meilleurs indicateurs de performances des autorités de régulation des structures de l’Etat pour le bon fonctionnement des secteurs socio-économiques. Il s’agit d’une perspective d’amélioration de leur gestion, à travers des indicateurs clairs à prendre en compte dans les différents rapports nationaux de suivi de la performance, en terme d’équité, de protection des consommateurs, et du développement des investissements dans les différents secteurs.
Le premier ministre, dans son rôle de président de la rencontre, a saisi l’occasion pour apprécier les travaux et de donner des orientations pour la mise en place dudit mécanisme.
« Cette rencontre a permis de restituer au Premier ministre les conclusions du récent atelier qui s’est tenu à Konni, ainsi que les recommandations qui en sont issues, relativement au dispositif institutionnel qui encadre les structures de régulation dans leurs attributions et missions » a indiqué le Coordinateur de la CAPEG, M. Abdoulahi Garba, en sa sortie de la réunion. En dehors des échanges et propositions qui ont nourri le débat, il y’a eu aussi des orientations claires données par le Premier ministre, Chef du gouvernement, en vue de la mise en œuvre de ces recommandations, pour qu’on ait des autorités plus performantes et utiles à l’économie et à la société en termes d’équité, de protection des consommateurs, et du développement des investissements dans les différents secteurs.
Selon M. Abdoulahi Garba, la performance des organes de régulation au Niger est satisfaisante. Il a expliqué que la mise en place du mécanisme de suivi en perspective consistera à garantir des indicateurs clairs pour la visibilité de leurs efforts. Lesquels indicateurs pris en compte dans les différents rapports de suivi de l’action gouvernementale de manière globale, peuvent être traduits et communiquer régulièrement.
Almoustapha Danguida pour Niameyinfo.
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Equilibrado
Sistemas de calibracion: clave para el funcionamiento suave y efectivo de las equipos.
En el mundo de la tecnologia contemporanea, donde la efectividad y la estabilidad del dispositivo son de maxima relevancia, los dispositivos de ajuste juegan un tarea crucial. Estos sistemas especificos estan disenados para ajustar y estabilizar elementos giratorias, ya sea en dispositivos de fabrica, transportes de traslado o incluso en dispositivos de uso diario.
Para los especialistas en mantenimiento de dispositivos y los especialistas, operar con aparatos de equilibrado es crucial para promover el rendimiento fluido y fiable de cualquier mecanismo dinamico. Gracias a estas soluciones innovadoras sofisticadas, es posible disminuir sustancialmente las vibraciones, el ruido y la esfuerzo sobre los cojinetes, prolongando la longevidad de elementos caros.
Tambien importante es el tarea que desempenan los aparatos de calibracion en la soporte al cliente. El soporte tecnico y el mantenimiento continuo utilizando estos dispositivos facilitan brindar prestaciones de alta nivel, mejorando la contento de los consumidores.
Para los responsables de negocios, la financiamiento en estaciones de calibracion y medidores puede ser fundamental para aumentar la productividad y rendimiento de sus sistemas. Esto es sobre todo relevante para los empresarios que administran reducidas y medianas emprendimientos, donde cada punto es relevante.
Ademas, los dispositivos de balanceo tienen una extensa implementacion en el ambito de la proteccion y el control de excelencia. Habilitan identificar posibles defectos, reduciendo reparaciones caras y perjuicios a los sistemas. Ademas, los indicadores obtenidos de estos equipos pueden aplicarse para optimizar procesos y incrementar la presencia en motores de consulta.
Las campos de implementacion de los dispositivos de calibracion comprenden diversas ramas, desde la elaboracion de ciclos hasta el control ecologico. No influye si se habla de importantes producciones productivas o limitados locales hogarenos, los sistemas de balanceo son fundamentales para garantizar un desempeno efectivo y sin fallos.
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La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas no planificadas y costosas reparaciones
En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Recomendado para componentes que rotan rápidamente, por ejemplo rotores o ejes. Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en varios niveles simultáneos. Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en un plano . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: tal como en neumáticos o perfiles de poleas
Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones disponibles y altamente productivas, por ejemplo :
✅ Balanset-1A — Tu compañero compacto para medir y ajustar vibraciones
El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿Alguna vez has notado vibraciones extrañas en una máquina? ¿O tal vez ruidos que no deberían estar ahí? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una llanta mal nivelada . Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :
Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
Sobrecalentamiento de elementos sensibles
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas no planificadas y costosas reparaciones
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
Ajuste de masas: habitual en ejes de motor y partes relevantes
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones accesibles y muy efectivas, como :
✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones
Solución rápida de equilibrio:
Reparación ágil sin desensamblar
Imagina esto: tu rotor inicia con movimientos anormales, y cada minuto de inactividad cuesta dinero. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, corriges directamente en el lugar en horas, sin mover la maquinaria.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « kit de supervivencia » para máquinas rotativas?
Compacto, adaptable y potente, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
✅ Minimizar tiempos muertos y mantener la operación.
✅ Operar en zonas alejadas, ya sea en instalaciones marítimas o centrales solares.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Tener acceso físico al elemento rotativo.
– Ubicar dispositivos de medición sin inconvenientes.
– Modificar la distribución de masa (agregar o quitar contrapesos).
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina rueda más de lo normal o emite sonidos extraños.
No hay tiempo para desmontajes (proceso vital).
El equipo es de alto valor o esencial en la línea de producción.
Trabajas en zonas remotas sin infraestructura técnica.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Rápida intervención (sin demoras) | ❌ Demoras por agenda y logística |
| ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Suele usarse solo cuando hay emergencias |
| ✔ Reducción de costos operativos con uso continuo | ❌ Costos recurrentes por servicios |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: espacio para instalar sensores y realizar ajustes.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Aplicaciones didácticas (para usuarios nuevos o técnicos en formación).
Diagnóstico instantáneo (visualización precisa de datos).
Durabilidad energética (útiles en ambientes hostiles).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina empezó a generar riesgos estructurales. Con un equipo portátil, el técnico identificó el problema en menos de media hora. Lo corrigió añadiendo contrapesos y impidió una interrupción prolongada.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Organización visual facilita la comprensión.
– Enfoque práctico: Se añaden ejemplos reales y comparaciones concretas.
– Lenguaje persuasivo: Frases como « herramienta estratégica » o « minimizas riesgos importantes » refuerzan el valor del servicio.
– Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.
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Equilibrio in situ
El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte bastante dinero .
El equilibrado de piezas es una tarea fundamental tanto en la fabricación como en el mantenimiento de maquinaria agrícola, ejes, volantes, rotores y componentes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Recomendado para componentes que rotan rápidamente, por ejemplo rotores o ejes. Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se elimina material en la zona más pesada
Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
Ajuste de masas: habitual en ejes de motor y partes relevantes
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones económicas pero potentes, tales como:
✅ Balanset-1A — Tu aliado portátil para equilibrar y analizar vibraciones
Equilibrado dinámico portátil:
Soluciones rápidas sin desmontar máquinas
Imagina esto: tu rotor comienza a vibrar, y cada minuto de inactividad genera pérdidas. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, sin mover la maquinaria.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « herramienta crítica » para máquinas rotativas?
Compacto, adaptable y potente, este dispositivo es una pieza clave en el arsenal del ingeniero. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
✅ Evitar paradas prolongadas, manteniendo la producción activa.
✅ Actuar incluso en sitios de difícil acceso.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Acceder al rotor (eje, ventilador, turbina, etc.).
– Ubicar dispositivos de medición sin inconvenientes.
– Ajustar el peso (añadiendo o removiendo masa).
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina presenta anomalías auditivas o cinéticas.
No hay tiempo para desmontajes (producción crítica).
El equipo es costoso o difícil de detener.
Trabajas en campo abierto o lugares sin talleres cercanos.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Sin esperas (acción inmediata) | ❌ Retrasos por programación y transporte |
| ✔ Mantenimiento proactivo (previenes daños serios) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
| ✔ Reducción de costos operativos con uso continuo | ❌ Costos recurrentes por servicios |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: espacio para instalar sensores y realizar ajustes.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Software fácil de usar (con instrucciones visuales y automatizadas).
Análisis en tiempo real (gráficos claros de vibraciones).
Batería de larga duración (perfecto para zonas remotas).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina mostró movimientos inusuales. Con un equipo portátil, el técnico identificó el problema en menos de media hora. Lo corrigió añadiendo contrapesos y ahorró jornadas de inactividad.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Formato claro ayuda a captar ideas clave.
– Enfoque práctico: Ofrece aplicaciones tangibles del método.
– Lenguaje persuasivo: Frases como « kit de supervivencia » o « evitas fallas mayores » refuerzan el valor del servicio.
– Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.
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Vibración de motor
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Disponemos de distribución global en cualquier lugar del planeta, consulte los detalles técnicos en nuestra página oficial.
El equipo de equilibrio es portátil, liviano, lo que le permite equilibrar cualquier rotor en diversos entornos laborales.
Equilibrio in situ
El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: prevenir movimientos indeseados capaces de generar averías importantes con el tiempo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas sin programar seguidas de gastos elevados
En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como neumáticos, discos o volantes de inercia. Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
Ajuste de masas: habitual en ejes de motor y partes relevantes
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones accesibles y muy efectivas, como :
✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones
Balanceo móvil en campo:
Soluciones rápidas sin desmontar máquinas
Imagina esto: tu rotor empieza a temblar, y cada minuto de inactividad genera pérdidas. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, preservando su ubicación.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « kit de supervivencia » para máquinas rotativas?
Pequeño, versátil y eficaz, este dispositivo es una pieza clave en el arsenal del ingeniero. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Prevenir averías mayores al detectar desbalances.
✅ Minimizar tiempos muertos y mantener la operación.
✅ Trabajar en lugares remotos, desde plataformas petroleras hasta plantas eólicas.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Acceder al rotor (eje, ventilador, turbina, etc.).
– Ubicar dispositivos de medición sin inconvenientes.
– Realizar ajustes de balance mediante cambios de carga.
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina rueda más de lo normal o emite sonidos extraños.
No hay tiempo para desmontajes (proceso vital).
El equipo es de alto valor o esencial en la línea de producción.
Trabajas en campo abierto o lugares sin talleres cercanos.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Rápida intervención (sin demoras) | ❌ Demoras por agenda y logística |
| ✔ Mantenimiento proactivo (previenes daños serios) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
| ✔ Reducción de costos operativos con uso continuo | ❌ Gastos periódicos por externalización |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: espacio para instalar sensores y realizar ajustes.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Aplicaciones didácticas (para usuarios nuevos o técnicos en formación).
Evaluación continua (informes gráficos comprensibles).
Autonomía prolongada (ideales para trabajo en campo).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina empezó a generar riesgos estructurales. Con un equipo portátil, el técnico detectó un desbalance en 20 minutos. Lo corrigió añadiendo contrapesos y ahorró jornadas de inactividad.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Formato claro ayuda a captar ideas clave.
– Enfoque práctico: Ofrece aplicaciones tangibles del método.
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Analizador de vibrasiones
La máquina de equilibrado Balanset 1A representa el fruto de décadas de investigación y compromiso.
Siendo productores de esta herramienta puntera, nos sentimos satisfechos de cada modelo que se distribuye de nuestras fábricas.
No solo es un producto, sino también una respuesta que hemos mejorado constantemente para solucionar desafíos importantes relacionados con oscilaciones en equipos giratorios.
Sabemos lo frustrante que puede ser enfrentar averías imprevistas y gastos elevados.
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El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿Alguna vez has notado vibraciones extrañas en una máquina? ¿O tal vez ruidos que no deberían estar ahí? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una llanta mal nivelada . Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de partes críticas
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se elimina material en la zona más pesada
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
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Balanset-1A: Revolutionary Mobile Balancer & Vibration Analyzer
Professional Dynamic Balancing Solution
Balanset-1A constitutes an advanced solution for vibration correction of rotors in their own bearings, created by Estonian company Vibromera OU. The device provides professional equipment balancing at €1,751, which is 3-10 times more affordable than traditional vibration analyzers while maintaining exceptional measurement accuracy. The system allows on-site balancing directly at the equipment’s installation site without necessitating disassembly, which is vital for minimizing production downtime.
About the Manufacturer
Vibromera OU is an Estonian company concentrating in the design and manufacturing of instruments for technical diagnostics of industrial equipment. The company is registered in Estonia (registration number 14317077) and has representatives in Portugal.
Contact Information:
Official website: https://vibromera.eu/shop/2/
Technical Specifications
Measuring Parameters
Balanset-1A delivers accurate measurements using a dual-channel vibration analysis system. The device measures RMS vibration velocity in the range of 0-80 mm/s with an accuracy of ±(0.1 + 0.1?Vi) mm/s. The working frequency range is 5-550 Hz with optional extension to 1000 Hz. The system supports RPM measurement from 250 to 90,000 RPM with phase angle determination accuracy of ±1 degree.
Working Principle
The device employs phase-sensitive vibration measurement technology with MEMS accelerometers ADXL335 and laser tachometry. Two mono-directional accelerometers measure mechanical vibrations proportional to acceleration, while a laser tachometer generates pulse signals for calculating RPM and phase angle. Digital signal processing includes FFT analysis for frequency analysis and custom algorithms for automatic calculation of correction masses.
Full Kit Components
The standard Balanset-1A delivery includes:
Measurement unit with USB interface – main module with embedded preamplifiers, integrators, and ADC
2 vibration sensors (accelerometers) with 4m cables (optionally 10m)
Optical sensor (laser tachometer) with 50-500mm measuring distance
Magnetic stand for sensor mounting
Electronic scales for exact measurement of corrective masses
Software for Windows 7-11 (32/64-bit)
Plastic transport case
Complete set of cables and documentation
Performance Capabilities
Vibrometer Mode
Balanset-1A works as a comprehensive vibration analyzer with capabilities for measuring overall vibration level, FFT spectrum analysis up to 1000 Hz, calculating amplitude and phase of the fundamental frequency (1x), and continuous data recording. The system offers display of time signals and spectral analysis for equipment condition diagnostics.
Balancing Mode
The device supports one-plane (static) and two-plane (dynamic) balancing with automatic calculation of correction masses and their installation angles. The unique influence coefficient saving function permits considerable acceleration of repeat balancing of same-type equipment. A dedicated grinding wheel balancing mode uses the three-correction-weight method.
Software
The user-friendly program interface delivers step-by-step guidance through the balancing process, making the device accessible to personnel without special training. Key functions include:
Automatic tolerance calculation per ISO 1940
Polar diagrams for imbalance visualization
Result archiving with report generation capability
Metric and imperial system support
Multilingual interface (English, German, French, Polish, Russian)
Usage Domains and Equipment Types
Industrial Equipment
Balanset-1A is effectively employed for balancing fans (centrifugal, axial), pumps (hydraulic, centrifugal), turbines (steam, gas), centrifuges, compressors, and electric motors. In production facilities, the device is used for balancing grinding wheels, machine spindles, and drive shafts.
Agricultural Machinery
The device provides particular value for agriculture, where uninterrupted operation during season is vital. Balanset-1A is used for balancing combine threshing drums, shredders, mulchers, mowers, and augers. The possibility to balance on-site without equipment disassembly permits avoiding costly downtime during busy harvest periods.
Specialized Equipment
The device is effectively used for balancing crushers of various types, turbochargers, drone propellers, and other high-speed equipment. The speed frequency range from 250 to 90,000 RPM covers practically all types of industrial equipment.
Benefits Over Alternatives
Economic Effectiveness
At a price of €1,751, Balanset-1A provides the functionality of devices costing €10,000-25,000. The investment breaks even after preventing just 2-3 bearing failures. Savings on third-party balancing specialist services reaches thousands of euros annually.
Ease of Use
Unlike complex vibration analyzers requiring months of training, mastering Balanset-1A takes 3-4 hours. The step-by-step guide in the software enables professional balancing by personnel without specialized vibration diagnostics training.
Portability and Autonomy
The complete kit weighs only 4 kg, with power supplied through the laptop’s USB port. This enables balancing in remote conditions, at distant sites, and in difficult-access locations without external power supply.
Universal Application
One device is appropriate for balancing the broadest spectrum of equipment – from small electric motors to large industrial fans and turbines. Support for single and two-plane balancing covers all typical tasks.
Real Application Results
Drone Propeller Balancing
A user achieved vibration reduction from 0.74 mm/s to 0.014 mm/s – a 50-fold improvement. This demonstrates the remarkable accuracy of the device even on small rotors.
Shopping Center Ventilation Systems
Engineers effectively balanced radial fans, achieving lower energy consumption, eliminated excessive noise, and extended equipment lifespan. Energy savings offset the device cost within several months.
Agricultural Equipment
Farmers note that Balanset-1A has become an vital tool preventing costly breakdowns during peak season. Lower vibration of threshing drums led to reduced fuel consumption and bearing wear.
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Complete Balanset-1A Kit: €1,751
OEM Kit (without case, stand, and scales): €1,561
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Technical Support: included in price
Final Assessment
Balanset-1A constitutes an ideal solution for organizations striving to establish an successful equipment balancing system without significant capital expenditure. The device makes accessible access to professional balancing, allowing small businesses and service centers to provide services at the level of large industrial companies.
The combination of accessible price, ease of use, and professional features makes Balanset-1A an indispensable tool for modern technical maintenance. Investment in this device is an investment in equipment stability, decreased operating costs, and enhanced competitiveness of your business.