Le Ministre Conseiller Spécial du Président de la République et Directeur Général de l’Agence UA Niger 2019, M. Mohamed Saïdil Moctar, a présenté au Président de la République, Chef de l’Etat, SEM Issoufou Mahamadou, ce mercredi 17 juillet 2019, le bilan provisoire du déroulement de la Conférence de l’Union Africaine que Niamey a accueilli du 4 au 8 juillet 2019.
C’était en présence du Premier Ministre et Chef du Gouvernement, SE Brigi Rafini, des membres du Conseil d’Orientation et de Contrôle (COC), des responsables des Comités Techniques et des chefs des départements de l’Agence UA Niger 2019.
Cette présentation fait suite à la réunion sur le point de l’organisation de la Conférence tenue le mercredi 10 juillet dernier autour du Premier Ministre. A cette occasion, rappelle-t-on, le Directeur Général de l’Agence UA Niger 2019 a fourni toutes les statistiques sur le déroulement de la Conférence dont la réussite est unanimement saluée par tous.
Selon lui, en effet, alors que 4.000 participants étaient prévus pour le Sommet, 5.316 ont été enregistrés en plus des 1.885 prestataires et autres organisateurs. Ce qui donne un total de 7.201 personnes qui ont été enregistrées et impliquées dans la tenue de ce Sommet qui a réuni 28 Chefs d’Etat, un Vice-président, un Premier Ministre, 22 Ministres des Affaires Etrangères et de la Coopération, un pays représenté par son Ministre de la Santé et un autre représenté par son Ambassadeur.
Les 54 pays du Continent sur les 55 (le Soudan étant suspendu) étaient présents au Sommet de Niamey en marge duquel quelque 54 évènements parallèles ont été organisés sous les yeux de 479 journalistes.
D’où le satisfécit général des autorités nigériennes, qui se réjouissent de l’organisation réussie de la Conférence de l’UA de Niamey, une réussite qui découle sans doute du choix qu’elles ont opéré en créant une agence spécialement dédiée à l’organisation de l’évènement et à laquelle tous les moyens nécessaires à l’accomplissement de sa mission ont été déployés.
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equilibrado estatico
Sistemas de balanceo: importante para el funcionamiento suave y efectivo de las dispositivos.
En el entorno de la tecnologia actual, donde la eficiencia y la estabilidad del aparato son de gran relevancia, los sistemas de balanceo tienen un funcion crucial. Estos dispositivos dedicados estan concebidos para equilibrar y asegurar componentes rotativas, ya sea en herramientas de fabrica, transportes de desplazamiento o incluso en dispositivos de uso diario.
Para los tecnicos en conservacion de sistemas y los profesionales, trabajar con aparatos de calibracion es fundamental para promover el funcionamiento suave y seguro de cualquier mecanismo movil. Gracias a estas herramientas avanzadas modernas, es posible limitar significativamente las sacudidas, el ruido y la esfuerzo sobre los rodamientos, mejorando la longevidad de piezas costosos.
Igualmente importante es el rol que cumplen los aparatos de equilibrado en la asistencia al consumidor. El soporte tecnico y el reparacion permanente aplicando estos sistemas facilitan proporcionar prestaciones de excelente estandar, elevando la bienestar de los clientes.
Para los propietarios de empresas, la contribucion en unidades de equilibrado y detectores puede ser clave para incrementar la rendimiento y productividad de sus dispositivos. Esto es sobre todo significativo para los empresarios que manejan modestas y intermedias emprendimientos, donde cada elemento importa.
Asimismo, los sistemas de calibracion tienen una vasta utilizacion en el area de la proteccion y el monitoreo de nivel. Permiten encontrar posibles problemas, reduciendo reparaciones elevadas y danos a los equipos. Tambien, los datos obtenidos de estos equipos pueden utilizarse para maximizar metodos y mejorar la reconocimiento en plataformas de consulta.
Las zonas de aplicacion de los equipos de calibracion incluyen variadas areas, desde la manufactura de ciclos hasta el supervision ambiental. No importa si se considera de importantes elaboraciones de fabrica o modestos talleres caseros, los equipos de balanceo son fundamentales para promover un funcionamiento eficiente y sin detenciones.
El Balanceo de Componentes: Elemento Clave para un Desempeño Óptimo
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte bastante dinero .
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas sin programar seguidas de gastos elevados
En resumen: si no se corrige a tiempo, un pequeño desequilibrio puede convertirse en un gran dolor de cabeza .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en un plano . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones disponibles y altamente productivas, por ejemplo :
✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones
El Balanceo de Componentes: Elemento Clave para un Desempeño Óptimo
¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: prevenir movimientos indeseados capaces de generar averías importantes con el tiempo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una llanta mal nivelada . Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas sin programar seguidas de gastos elevados
En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más exacto para asegurar un movimiento uniforme .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como neumáticos, discos o volantes de inercia. Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es rápido, sencillo y eficaz para ciertos tipos de maquinaria .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones económicas pero potentes, tales como:
✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones
Equilibrar rápidamente
Equilibrado dinámico portátil:
Respuesta inmediata sin mover equipos
Imagina esto: tu rotor empieza a temblar, y cada minuto de inactividad afecta la productividad. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, preservando su ubicación.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « kit de supervivencia » para máquinas rotativas?
Pequeño, versátil y eficaz, este dispositivo es una pieza clave en el arsenal del ingeniero. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
✅ Minimizar tiempos muertos y mantener la operación.
✅ Trabajar en lugares remotos, desde plataformas petroleras hasta plantas eólicas.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Acceder al rotor (eje, ventilador, turbina, etc.).
– Colocar sensores sin interferencias.
– Ajustar el peso (añadiendo o removiendo masa).
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina rueda más de lo normal o emite sonidos extraños.
No hay tiempo para desmontajes (proceso vital).
El equipo es de alto valor o esencial en la línea de producción.
Trabajas en zonas remotas sin infraestructura técnica.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Sin esperas (acción inmediata) | ❌ Demoras por agenda y logística |
| ✔ Mantenimiento proactivo (previenes daños serios) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
| ✔ Ahorro a largo plazo (menos desgaste y reparaciones) | ❌ Costos recurrentes por servicios |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: espacio para instalar sensores y realizar ajustes.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Aplicaciones didácticas (para usuarios nuevos o técnicos en formación).
Diagnóstico instantáneo (visualización precisa de datos).
Autonomía prolongada (ideales para trabajo en campo).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina comenzó a vibrar peligrosamente. Con un equipo portátil, el técnico localizó el error rápidamente. Lo corrigió añadiendo contrapesos y ahorró jornadas de inactividad.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Formato claro ayuda a captar ideas clave.
– Enfoque práctico: Ofrece aplicaciones tangibles del método.
– Lenguaje persuasivo: Frases como « kit de supervivencia » o « evitas fallas mayores » refuerzan el valor del servicio.
– Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.
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El Balanceo de Componentes: Elemento Clave para un Desempeño Óptimo
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una llanta mal nivelada . Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias mucho más graves :
Aumento del desgaste en cojinetes y rodamientos
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas no planificadas y costosas reparaciones
En resumen: si no se corrige a tiempo, una mínima falla podría derivar en una situación compleja.
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones disponibles y altamente productivas, por ejemplo :
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Balanceo móvil en campo:
Respuesta inmediata sin mover equipos
Imagina esto: tu rotor empieza a temblar, y cada minuto de inactividad genera pérdidas. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Descartado. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, preservando su ubicación.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « paquete esencial » para máquinas rotativas?
Compacto, adaptable y potente, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Evitar fallos secundarios por vibraciones excesivas.
✅ Minimizar tiempos muertos y mantener la operación.
✅ Trabajar en lugares remotos, desde plataformas petroleras hasta plantas eólicas.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Acceder al rotor (eje, ventilador, turbina, etc.).
– Ubicar dispositivos de medición sin inconvenientes.
– Ajustar el peso (añadiendo o removiendo masa).
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina muestra movimientos irregulares o ruidos atípicos.
No hay tiempo para desmontajes (producción crítica).
El equipo es costoso o difícil de detener.
Trabajas en campo abierto o lugares sin talleres cercanos.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Sin esperas (acción inmediata) | ❌ Demoras por agenda y logística |
| ✔ Mantenimiento proactivo (previenes daños serios) | ❌ Suele usarse solo cuando hay emergencias |
| ✔ Ahorro a largo plazo (menos desgaste y reparaciones) | ❌ Gastos periódicos por externalización |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: hábitat adecuado para trabajar con precisión.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
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Autonomía prolongada (ideales para trabajo en campo).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina comenzó a vibrar peligrosamente. Con un equipo portátil, el técnico localizó el error rápidamente. Lo corrigió añadiendo contrapesos y evitó una parada de 3 días.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Organización visual facilita la comprensión.
– Enfoque práctico: Se añaden ejemplos reales y comparaciones concretas.
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Equilibrio in situ
El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.
El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias mucho más graves :
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de elementos sensibles
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas sin programar seguidas de gastos elevados
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en un plano . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
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Imagina esto: tu rotor empieza a temblar, y cada minuto de inactividad genera pérdidas. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, sin mover la maquinaria.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « kit de supervivencia » para máquinas rotativas?
Pequeño, versátil y eficaz, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Prevenir averías mayores al detectar desbalances.
✅ Reducir interrupciones no planificadas.
✅ Operar en zonas alejadas, ya sea en instalaciones marítimas o centrales solares.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Tener acceso físico al elemento rotativo.
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Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina presenta anomalías auditivas o cinéticas.
No hay tiempo para desmontajes (producción crítica).
El equipo es difícil de parar o caro de inmovilizar.
Trabajas en áreas donde no hay asistencia mecánica disponible.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
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| ✔ Sin esperas (acción inmediata) | ❌ Demoras por agenda y logística |
| ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Suele usarse solo cuando hay emergencias |
| ✔ Ahorro a largo plazo (menos desgaste y reparaciones) | ❌ Gastos periódicos por externalización |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: acceso suficiente para medir y corregir el balance.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Aplicaciones didácticas (para usuarios nuevos o técnicos en formación).
Evaluación continua (informes gráficos comprensibles).
Durabilidad energética (útiles en ambientes hostiles).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina empezó a generar riesgos estructurales. Con un equipo portátil, el técnico detectó un desbalance en 20 minutos. Lo corrigió añadiendo contrapesos y impidió una interrupción prolongada.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
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– Enfoque práctico: Incluye casos ilustrativos y contrastes útiles.
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No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en varios niveles simultáneos. Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
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Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
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Balanset-1A: Advanced Compact Balancer & Vibration Analyzer
High-precision Dynamic Balancing Solution
Balanset-1A serves as an revolutionary solution for rotor balancing of rotors in their own bearings, developed by Estonian company Vibromera OU. The device provides professional equipment balancing at €1,751, which is significantly cheaper than traditional vibration analyzers while preserving superior measurement accuracy. The system permits field balancing directly at the equipment’s operational location without requiring removal, which is essential for minimizing production downtime.
About the Manufacturer
Vibromera OU is an Estonian company concentrating in the design and manufacturing of instruments for technical diagnostics of industrial equipment. The company is established in Estonia (registration number 14317077) and has offices in Portugal.
Contact Information:
Official website: https://vibromera.eu/shop/2/
Technical Specifications
Detection Parameters
Balanset-1A delivers high-precision measurements using a two-channel vibration analysis system. The device measures RMS vibration velocity in the range of 0-80 mm/s with an accuracy of ±(0.1 + 0.1?Vi) mm/s. The functional frequency range is 5-550 Hz with optional extension to 1000 Hz. The system supports rotational speed measurement from 250 to 90,000 RPM with phase angle determination accuracy of ±1 degree.
Working Principle
The device uses phase-sensitive vibration measurement technology with MEMS accelerometers ADXL335 and laser tachometry. Two mono-directional accelerometers measure mechanical oscillations proportional to acceleration, while a laser tachometer generates impulse signals for computing RPM and phase angle. Digital signal processing includes FFT analysis for frequency analysis and custom algorithms for automatic calculation of balancing masses.
Full Kit Components
The standard Balanset-1A delivery includes:
Measurement unit with USB interface – central module with embedded preamplifiers, integrators, and ADC
2 vibration sensors (accelerometers) with 4m cables (optionally 10m)
Optical sensor (laser tachometer) with 50-500mm measuring distance
Magnetic stand for sensor mounting
Electronic scales for precise measurement of corrective masses
Software for Windows 7-11 (32/64-bit)
Plastic transport case
Complete set of cables and documentation
Performance Capabilities
Vibrometer Mode
Balanset-1A functions as a full-featured vibration analyzer with abilities for measuring overall vibration level, FFT spectrum analysis up to 1000 Hz, measuring amplitude and phase of the fundamental frequency (1x), and continuous data recording. The system delivers visualization of time signals and spectral analysis for equipment condition diagnostics.
Balancing Mode
The device supports one-plane (static) and dual-plane (dynamic) balancing with automatic calculation of corrective masses and their installation angles. The unique influence coefficient saving function allows significant acceleration of repeat balancing of same-type equipment. A specialized grinding wheel balancing mode uses the three-correction-weight method.
Software
The user-friendly program interface delivers step-by-step guidance through the balancing process, making the device accessible to personnel without specific training. Key functions include:
Automatic tolerance calculation per ISO 1940
Polar diagrams for imbalance visualization
Result archiving with report generation capability
Metric and imperial system support
Multilingual interface (English, German, French, Polish, Russian)
Application Areas and Equipment Types
Industrial Equipment
Balanset-1A is successfully employed for balancing fans (centrifugal, axial), pumps (hydraulic, centrifugal), turbines (steam, gas), centrifuges, compressors, and electric motors. In production facilities, the device is used for balancing grinding wheels, machine spindles, and drive shafts.
Agricultural Machinery
The device provides special value for agriculture, where continuous operation during season is vital. Balanset-1A is used for balancing combine threshing drums, shredders, mulchers, mowers, and augers. The capability to balance on-site without equipment disassembly permits avoiding costly downtime during busy harvest periods.
Specialized Equipment
The device is effectively used for balancing crushers of various types, turbochargers, drone propellers, and other high-speed equipment. The rotation frequency range from 250 to 90,000 RPM covers essentially all types of industrial equipment.
Superiority Over Competitors
Economic Value
At a price of €1,751, Balanset-1A provides the functionality of devices costing €10,000-25,000. The investment recovers costs after preventing just 2-3 bearing failures. Savings on external balancing specialist services reaches thousands of euros annually.
Ease of Use
Unlike complex vibration analyzers requiring months of training, mastering Balanset-1A takes 3-4 hours. The step-by-step guide in the software permits professional balancing by personnel without specific vibration diagnostics training.
Mobility and Autonomy
The complete kit weighs only 4 kg, with power supplied through the laptop’s USB port. This permits balancing in outdoor conditions, at distant sites, and in inaccessible locations without additional power supply.
Universal Application
One device is adequate for balancing the most extensive spectrum of equipment – from small electric motors to large industrial fans and turbines. Support for single and dual-plane balancing covers all standard tasks.
Real Application Results
Drone Propeller Balancing
A user achieved vibration reduction from 0.74 mm/s to 0.014 mm/s – a 50-fold improvement. This demonstrates the exceptional accuracy of the device even on small rotors.
Shopping Center Ventilation Systems
Engineers effectively balanced radial fans, achieving decreased energy consumption, removed excessive noise, and prolonged equipment lifespan. Energy savings offset the device cost within several months.
Agricultural Equipment
Farmers note that Balanset-1A has become an vital tool preventing costly breakdowns during peak season. Lower vibration of threshing drums led to reduced fuel consumption and bearing wear.
Investment and Delivery Terms
Current Prices
Complete Balanset-1A Kit: €1,751
OEM Kit (without case, stand, and scales): €1,561
Special Offer: €50 discount for newsletter subscribers
Wholesale Discounts: up to 15% for orders of 4+ units
Purchase Options
Official Website: vibromera.eu (recommended)
eBay: trusted sellers with 100% rating
Industrial Distributors: through B2B channels
Payment and Shipping Terms
Payment Methods: PayPal, credit cards, bank transfer
Shipping: 10-20 business days by international mail
Shipping Cost: from $10 (economy) to $95 (express)
Warranty: manufacturer’s warranty
Technical Support: included in price
Final Assessment
Balanset-1A stands as an perfect solution for organizations striving to establish an effective equipment balancing system without major capital expenditure. The device democratizes access to professional balancing, permitting small businesses and service centers to deliver services at the level of large industrial companies.
The mix of affordable price, ease of use, and professional features makes Balanset-1A an essential tool for modern technical maintenance. Investment in this device is an investment in equipment dependability, decreased operating costs, and improved competitiveness of your enterprise.