« Quels films pour les festivals de cinéma en Afrique » c’est le thème retenu à l’occasion de la 4ème édition de Toukountchi festival de cinéma du Niger qui se tiendra du 30 octobre au 02 novembre 2019 prochains à Niamey. A cette occasion 59 films sélectionnés à travers 16 pays du monde seront en compétition ou en projection. Cette 4ème édition a pour marraine Mme Zalika Souley, une des premières actrices professionnelles de cinéma en Afrique.
La 4ème édition de Toukountchi Festival de cinéma du Niger 2019 est dans son dernier virage. Plus que quelques jours et des universitaires et personnalités du domaine du cinéma ou de l’image et amoureux de la cinématographie venant du Burkina Faso, de la Côte d’Ivoire, de la France, du Maroc et évidemment du pays hôte, se retrouveront dans la capitale nigérienne. Ils auront notamment à débattre autour d’importantes thématiques qui vont contribuer au développement du secteur de la cinématographie en Afrique.
Parmi ces thèmes qui seront abordés au cours de ces 4 jours à venir, il y’a lieu de noter : quels films pour les festivals de cinéma en Afrique ? Les stratégies de financement et de budgétisation des festivals de cinéma ; l’actorat dans le cinéma et le théâtre ; Partage d’expérience ; Esthétique dans le cinéma et la littérature. Mise à part les communications et débats sur ces différents thèmes, la distribution des prix et la projection des films sont au programme.
En dehors des prix habituels pour les films en compétition, cette rencontre va également donner l’occasion pour la première fois à l’attribution du prix Paulin Soumarou Vieryra de la Fédération Africaine de la Critique Cinématographique (FACC) et le prix dédié aux jeunes talents décerné par le Fespaco.
Pour rappel, les séances de projections des films sont prévues à l’Institut de Formation aux Techniques de l’Information et de la Communication IFTIC et au Siege de l’Association Nigérienne des Ciné-Clubs et Critique du Cinéma (ANNCCCC) à Niamey.
Mina Abda (Stagiaire) pour Niameyinfo.
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Dispositivos de balanceo: clave para el operación estable y óptimo de las equipos.
En el entorno de la ciencia avanzada, donde la rendimiento y la fiabilidad del equipo son de alta relevancia, los equipos de ajuste desempeñan un función vital. Estos equipos dedicados están diseñados para calibrar y fijar componentes móviles, ya sea en herramientas manufacturera, medios de transporte de desplazamiento o incluso en equipos hogareños.
Para los profesionales en mantenimiento de equipos y los técnicos, manejar con sistemas de ajuste es fundamental para proteger el desempeño estable y confiable de cualquier aparato giratorio. Gracias a estas soluciones avanzadas modernas, es posible minimizar considerablemente las oscilaciones, el zumbido y la carga sobre los soportes, prolongando la duración de partes caros.
De igual manera significativo es el función que juegan los sistemas de equilibrado en la atención al usuario. El apoyo experto y el conservación constante aplicando estos dispositivos facilitan proporcionar soluciones de alta calidad, aumentando la bienestar de los clientes.
Para los dueños de negocios, la aporte en estaciones de ajuste y medidores puede ser clave para optimizar la productividad y productividad de sus sistemas. Esto es principalmente importante para los empresarios que manejan reducidas y intermedias empresas, donde cada detalle vale.
Además, los dispositivos de calibración tienen una vasta aplicación en el área de la protección y el gestión de nivel. Posibilitan identificar eventuales defectos, evitando arreglos costosas y averías a los equipos. Además, los datos recopilados de estos sistemas pueden usarse para perfeccionar procesos y aumentar la exposición en motores de búsqueda.
Las campos de implementación de los dispositivos de calibración abarcan numerosas sectores, desde la manufactura de ciclos hasta el seguimiento de la naturaleza. No afecta si se trata de importantes producciones manufactureras o pequeños espacios de uso personal, los equipos de balanceo son esenciales para promover un rendimiento efectivo y sin interrupciones.
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La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones
¿Alguna vez has notado vibraciones extrañas en una máquina? ¿O tal vez ruidos que no deberían estar ahí? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias mucho más graves :
Aumento del desgaste en cojinetes y rodamientos
Sobrecalentamiento de elementos sensibles
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Recomendado para componentes que rotan rápidamente, por ejemplo rotores o ejes. Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, sencillo y eficaz para ciertos tipos de maquinaria .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones económicas pero potentes, tales como:
✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones
Equilibrado de piezas
El Balanceo de Componentes: Elemento Clave para un Desempeño Óptimo
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.
El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: prevenir movimientos indeseados capaces de generar averías importantes con el tiempo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en cojinetes y rodamientos
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas no planificadas y costosas reparaciones
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se elimina material en la zona más pesada
Colocación de contrapesos: tal como en neumáticos o perfiles de poleas
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones accesibles y muy efectivas, como :
✅ Balanset-1A — Tu asistente móvil para analizar y corregir oscilaciones
Equilibrar rápidamente
Equilibrado dinámico portátil:
Respuesta inmediata sin mover equipos
Imagina esto: tu rotor empieza a temblar, y cada minuto de inactividad cuesta dinero. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Descartado. Con un equipo de equilibrado portátil, corriges directamente en el lugar en horas, sin mover la maquinaria.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « kit de supervivencia » para máquinas rotativas?
Pequeño, versátil y eficaz, este dispositivo es una pieza clave en el arsenal del ingeniero. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
✅ Evitar paradas prolongadas, manteniendo la producción activa.
✅ Trabajar en lugares remotos, desde plataformas petroleras hasta plantas eólicas.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Contar con visibilidad al sistema giratorio.
– Instalar medidores sin obstáculos.
– Realizar ajustes de balance mediante cambios de carga.
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina presenta anomalías auditivas o cinéticas.
No hay tiempo para desmontajes (operación prioritaria).
El equipo es difícil de parar o caro de inmovilizar.
Trabajas en zonas remotas sin infraestructura técnica.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Rápida intervención (sin demoras) | ❌ Retrasos por programación y transporte |
| ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
| ✔ Ahorro a largo plazo (menos desgaste y reparaciones) | ❌ Gastos periódicos por externalización |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: acceso suficiente para medir y corregir el balance.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Apps intuitivas (guían paso a paso, sin cálculos manuales).
Análisis en tiempo real (gráficos claros de vibraciones).
Batería de larga duración (perfecto para zonas remotas).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina comenzó a vibrar peligrosamente. Con un equipo portátil, el técnico detectó un desbalance en 20 minutos. Lo corrigió añadiendo contrapesos y evitó una parada de 3 días.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Listas, tablas y negritas mejoran la legibilidad.
– Enfoque práctico: Ofrece aplicaciones tangibles del método.
– Lenguaje persuasivo: Frases como « herramienta estratégica » o « previenes consecuencias críticas » refuerzan el valor del servicio.
– Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.
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La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones
¿Alguna vez has notado vibraciones extrañas en una máquina? ¿O tal vez ruidos que no deberían estar ahí? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias mucho más graves :
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de elementos sensibles
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas no planificadas y costosas reparaciones
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en un plano . Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones disponibles y altamente productivas, por ejemplo :
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¿Por qué un equilibrador móvil es como un « paquete esencial » para máquinas rotativas?
Fácil de transportar y altamente funcional, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Prevenir averías mayores al detectar desbalances.
✅ Evitar paradas prolongadas, manteniendo la producción activa.
✅ Trabajar en lugares remotos, desde plataformas petroleras hasta plantas eólicas.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Contar con visibilidad al sistema giratorio.
– Colocar sensores sin interferencias.
– Modificar la distribución de masa (agregar o quitar contrapesos).
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina muestra movimientos irregulares o ruidos atípicos.
No hay tiempo para desmontajes (proceso vital).
El equipo es costoso o difícil de detener.
Trabajas en campo abierto o lugares sin talleres cercanos.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Rápida intervención (sin demoras) | ❌ Retrasos por programación y transporte |
| ✔ Mantenimiento proactivo (previenes daños serios) | ❌ Solo se recurre ante fallos graves |
| ✔ Ahorro a largo plazo (menos desgaste y reparaciones) | ❌ Costos recurrentes por servicios |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
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– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: acceso suficiente para medir y corregir el balance.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Apps intuitivas (guían paso a paso, sin cálculos manuales).
Evaluación continua (informes gráficos comprensibles).
Autonomía prolongada (ideales para trabajo en campo).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina empezó a generar riesgos estructurales. Con un equipo portátil, el técnico detectó un desbalance en 20 minutos. Lo corrigió añadiendo contrapesos y impidió una interrupción prolongada.
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El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte caro .
El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: evitar vibraciones innecesarias que pueden causar daños serios a largo plazo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
En resumen: si no se corrige a tiempo, un pequeño desequilibrio puede convertirse en un gran dolor de cabeza .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Recomendado para componentes que rotan rápidamente, por ejemplo rotores o ejes. Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones disponibles y altamente productivas, por ejemplo :
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Equilibrado dinámico portátil:
Soluciones rápidas sin desmontar máquinas
Imagina esto: tu rotor empieza a temblar, y cada minuto de inactividad genera pérdidas. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, corriges directamente en el lugar en horas, preservando su ubicación.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « paquete esencial » para máquinas rotativas?
Pequeño, versátil y eficaz, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
✅ Reducir interrupciones no planificadas.
✅ Trabajar en lugares remotos, desde plataformas petroleras hasta plantas eólicas.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Contar con visibilidad al sistema giratorio.
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– Ajustar el peso (añadiendo o removiendo masa).
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina muestra movimientos irregulares o ruidos atípicos.
No hay tiempo para desmontajes (producción crítica).
El equipo es costoso o difícil de detener.
Trabajas en áreas donde no hay asistencia mecánica disponible.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
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| ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Suele usarse solo cuando hay emergencias |
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¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: espacio para instalar sensores y realizar ajustes.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Software fácil de usar (con instrucciones visuales y automatizadas).
Análisis en tiempo real (gráficos claros de vibraciones).
Durabilidad energética (útiles en ambientes hostiles).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina empezó a generar riesgos estructurales. Con un equipo portátil, el técnico localizó el error rápidamente. Lo corrigió añadiendo contrapesos y evitó una parada de 3 días.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Formato claro ayuda a captar ideas clave.
– Enfoque práctico: Se añaden ejemplos reales y comparaciones concretas.
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El dispositivo para equilibrio Balanset 1A representa el fruto de años de trabajo duro y dedicación.
Siendo productores de esta herramienta puntera, nos sentimos satisfechos de cada aparato que se envía de nuestras fábricas.
No es solamente un artículo, sino una solución que hemos mejorado constantemente para resolver problemas críticos relacionados con desbalances en máquinas dinámicas.
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El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una irregularidad en un componente giratorio . Y créeme, ignorarlo puede costarte bastante dinero .
El equilibrado de piezas es un procedimiento clave en la producción y cuidado de equipos industriales como ejes, volantes, rotores y partes de motores eléctricos . Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :
Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
Sobrecalentamiento de partes críticas
Riesgo de averías súbitas
Paradas no planificadas y costosas reparaciones
En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más exacto para asegurar un movimiento uniforme .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como neumáticos, discos o volantes de inercia. Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: como en ruedas o anillos de volantes
Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
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Balanset-1A: State-of-the-art Mobile Balancer & Vibration Analyzer
Next-generation Dynamic Balancing Solution
Balanset-1A constitutes an advanced solution for vibration correction of rotors in their own bearings, created by Estonian company Vibromera OU. The device ensures professional equipment balancing at €1,751, which is significantly cheaper than traditional vibration analyzers while preserving superior measurement accuracy. The system permits field balancing directly at the equipment’s operational location without necessitating disassembly, which is critically important for reducing production downtime.
About the Manufacturer
Vibromera OU is an Estonian company focusing in the design and manufacturing of instruments for technical diagnostics of industrial equipment. The company is incorporated in Estonia (registration number 14317077) and has representatives in Portugal.
Contact Information:
Official website: https://vibromera.eu/shop/2/
Technical Specifications
Detection Parameters
Balanset-1A delivers precise measurements using a two-channel vibration analysis system. The device measures RMS vibration velocity in the range of 0-80 mm/s with an accuracy of ±(0.1 + 0.1?Vi) mm/s. The functional frequency range is 5-550 Hz with potential extension to 1000 Hz. The system supports rotation frequency measurement from 250 to 90,000 RPM with phase angle determination accuracy of ±1 degree.
Working Principle
The device utilizes phase-sensitive vibration measurement technology with MEMS accelerometers ADXL335 and laser tachometry. Two single-axis accelerometers measure mechanical vibrations proportional to acceleration, while a laser tachometer generates impulse signals for computing rotational speed and phase angle. Digital signal processing includes FFT analysis for frequency analysis and specialized algorithms for automatic computation of correction masses.
Full Kit Package
The standard Balanset-1A delivery includes:
Measurement unit with USB interface – primary module with embedded preamplifiers, integrators, and ADC
2 vibration sensors (accelerometers) with 4m cables (alternatively 10m)
Optical sensor (laser tachometer) with 50-500mm measuring distance
Magnetic stand for sensor mounting
Electronic scales for precise measurement of corrective masses
Software for Windows 7-11 (32/64-bit)
Plastic transport case
Complete set of cables and documentation
Functional Capabilities
Vibrometer Mode
Balanset-1A works as a comprehensive vibration analyzer with features for measuring overall vibration level, FFT spectrum analysis up to 1000 Hz, calculating amplitude and phase of the fundamental frequency (1x), and continuous data recording. The system provides visualization of time signals and spectral analysis for equipment condition diagnostics.
Balancing Mode
The device supports single-plane (static) and two-plane (dynamic) balancing with automatic calculation of correction masses and their installation angles. The unique influence coefficient saving function allows significant acceleration of follow-up balancing of same-type equipment. A dedicated grinding wheel balancing mode uses the three-correction-weight method.
Software
The easy-to-use program interface provides step-by-step guidance through the balancing process, making the device usable to personnel without specialized training. Key functions include:
Automatic tolerance calculation per ISO 1940
Polar diagrams for imbalance visualization
Result archiving with report generation capability
Metric and imperial system support
Multilingual interface (English, German, French, Polish, Russian)
Usage Domains and Equipment Types
Industrial Equipment
Balanset-1A is successfully applied for balancing fans (centrifugal, axial), pumps (hydraulic, centrifugal), turbines (steam, gas), centrifuges, compressors, and electric motors. In production facilities, the device is used for balancing grinding wheels, machine spindles, and drive shafts.
Agricultural Machinery
The device provides particular value for agriculture, where continuous operation during season is vital. Balanset-1A is employed for balancing combine threshing drums, shredders, mulchers, mowers, and augers. The ability to balance on-site without equipment disassembly allows preventing costly downtime during peak harvest periods.
Specialized Equipment
The device is successfully used for balancing crushers of various types, turbochargers, drone propellers, and other high-speed equipment. The speed frequency range from 250 to 90,000 RPM covers practically all types of industrial equipment.
Advantages Over Competitors
Economic Efficiency
At a price of €1,751, Balanset-1A offers the functionality of devices costing €10,000-25,000. The investment pays for itself after preventing just 2-3 bearing failures. Savings on outsourced balancing specialist services totals thousands of euros annually.
Ease of Use
Unlike sophisticated vibration analyzers requiring months of training, mastering Balanset-1A takes 3-4 hours. The step-by-step guide in the software allows professional balancing by personnel without specific vibration diagnostics training.
Portability and Autonomy
The complete kit weighs only 4 kg, with power supplied through the laptop’s USB port. This permits balancing in outdoor conditions, at distant sites, and in inaccessible locations without external power supply.
Universal Application
One device is suitable for balancing the most extensive spectrum of equipment – from small electric motors to large industrial fans and turbines. Support for one and two-plane balancing covers all typical tasks.
Real Application Results
Drone Propeller Balancing
A user achieved vibration reduction from 0.74 mm/s to 0.014 mm/s – a 50-fold improvement. This demonstrates the outstanding accuracy of the device even on small rotors.
Shopping Center Ventilation Systems
Engineers successfully balanced radial fans, achieving lower energy consumption, removed excessive noise, and extended equipment lifespan. Energy savings paid for the device cost within several months.
Agricultural Equipment
Farmers note that Balanset-1A has become an vital tool preventing costly breakdowns during peak season. Lower vibration of threshing drums led to decreased fuel consumption and bearing wear.
Investment and Delivery Terms
Current Prices
Complete Balanset-1A Kit: €1,751
OEM Kit (without case, stand, and scales): €1,561
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Conclusion
Balanset-1A represents an ideal solution for organizations striving to implement an efficient equipment balancing system without major capital expenditure. The device opens up access to professional balancing, enabling small businesses and service centers to offer services at the level of large industrial companies.
The blend of affordable price, ease of use, and professional features makes Balanset-1A an vital tool for modern technical maintenance. Investment in this device is an investment in equipment dependability, lower operating costs, and increased competitiveness of your enterprise.