Le 25 août 2020, la Commission Africaine de certification de l’éradication de la poliomyélite (ARCC) de l’Organisation Mondiale de la Santé (OMS), a déclaré officiellement que l’Afrique est exempte de poliovirus sauvage. Si l’éradication du poliovirus sauvage sur le continent est une réalisation majeure, il n’en reste pas moins que 16 pays africains connaissent actuellement des flambées de poliovirus d’un autre type. Il s’agit du type 2 dérivé d’une souche vaccinale (PVDVc2) qui peut se propager dans des communautés sous vaccinées. Parmi ces pays, figure le Niger. C’est au regard de cette situation que, malgré le contexte de la covid-19, le Ministère de la Santé Publique avec ses partenaires ont organisé une première campagne de vaccination du 20 au 23 septembre 2020. Celle-ci s’est déroulée dans quatre (4) régions : Niamey, Tillabéry, Tahoua et Dosso. Afin de renforcer davantage l’immunité des enfants, une nouvelle campagne est prévue du 23 au 26 octobre 2020. Pour s’enquérir du bilan de cette première campagne et des perspectives de celle à venir, Niameyinfo a tendu son micro au Dr El Khalef Ishagh, point-focal Polio et Maladies évitables à l’OMS-Niger.
Pour rappel, la poliomyélite est une infection virale qui se transmet d’une personne à l’autre principalement par voie fécale-orale ou, moins fréquemment, par de l’eau et des aliments contaminés, et qui se multiplie à l’intérieur des intestins. Cette maladie peut être évitée grâce à la vaccination. Mais la pandémie de la Covid-19, créant une forte psychose depuis son apparition au Niger, a mis en berne la couverture vaccinale. Ces vaccinations sont indispensables pour les enfants et une mise à jour non respectée peut engendrer de graves conséquences. En témoigne la résurgence de nouveaux cas de poliovirus de type 2 dérivés de la souche vaccinale (cVDPV2). C’est dans ce cadre qu’au Niger avec la forte implication de la représentation locale de l’Organisation Mondiale de la Santé (OMS), une première campagne de vaccination a été effectuée du 20 au 23 Septembre 2020.
92% de couverture vaccinale pour la première phase de la campagne
Le premier passage de la campagne par rapport à la riposte vaccinale aux cas de circulation de poliovirus de type2 dérivé de la souche vaccinale (PVDVc2) couplée à la supplémentation à la vitamine A et à l’Albendazole, a été conduit dans quatre (4) régions du Niger. Il s’agit notamment de Niamey, Tillabéry, Tahoua et Dosso. D’après les statistiques de l’OMS, sur une population cible de 3 417 370 d’individus, 3 126 527 ont pu être vaccinés. Ce qui explique une couverture vaccinale relativement bonne de 92 %. Pour atteindre ce résultat, le Gouvernement nigérien avec l’accompagnement de l’OMS et d’autres partenaires a déployé 3 500 000 doses de vaccins, et, a fortement mobilisé ses 5335 équipes de vaccination, 1357 superviseurs et 10 670 agents bénévoles, qui formés et équipés des matériels nécessaires, ont participé au bon déroulement de cette campagne de vaccination. Avec pour principale mission, s’assurer de l’effectivité de la vaccination de tous les enfants dans les 39 districts concernés. Ces agents locaux de l’OMS formés à la lutte contre la polio, ont joué un rôle décisif. Ils se rendent dans tous les foyers de leurs communauté, répondent aux questions, dissipent les rumeurs, et encouragent les parents à faire vacciner leurs enfants. Il est à noter que toutes les mesures barrières liées au covid-19, ont été respectées par les vaccinateurs.
Pour Dr El Khalef Ishagh, responsable surveillance épidémiologique à l’OMS, cette première vague de vaccinations aurait pu atteindre un résultat plus satisfaisant, « on pouvait atteindre une couverture vaccinale bien meilleure si les défis que nous avons rencontrés étaient surmontables » a-t-il souligné. En effet, Il faut dire que l’organisation de la première campagne s’est déroulée dans un contexte assez particulier. D’abord le contexte de la pandémie de Covid-19, ajoutée aux inondations qui ont frappé plusieurs localités du pays dont la capitale Niamey. L’insécurité qui prévaut dans certaines zones ciblées par la campagne, notamment le nord de Tillabéry et le Nord de Tahoua n’a pas elle aussi facilité les choses. Au regard de cette situation, des difficultés ont été enregistrées. Elles ont été d’ordre organisationnel, au niveau même du déplacement des équipes, mais surtout des difficultés liées au refus d’une partie de la population de se faire vacciner ou de faire vacciner les enfants. Particulièrement dans la région de Niamey où a été enregistré le plus de refus. « Le refus était essentiellement lié au fait qu’il n’y avait pas eu suffisamment de communication autour de ce premier passage en situation de covid-19 d’où l’importance de la sensibilisation » a expliqué Dr El Khalef Ishagh. Suite à ce premier passage de vaccinations, des évaluations ont été réalisées pour mieux préparer le second passage.
Un second passage à venir afin de renforcer l’immunité des enfants
Après plusieurs examens sur les insuffisances qui ont été enregistrées lors du premier passage, l’Organisation Mondiale de la Santé a pu travailler avec la partie nationale sur des points qui peuvent accroitre l’adhésion des populations. L’agence a renforcé le système de communication en augmentant le nombre de canaux de mobilisation sociale. « Quand nous avons fait la campagne, nous avons établi un chronogramme, ce chronogramme doit être suivi scrupuleusement. Dès qu’il y a une insuffisance dans le suivie de ce chronogramme, ça se reflète négativement sur le déroulement de la campagne. Nous avons envoyé tardivement nos équipes, ça été une faiblesse qui a été constatée, nous avons organisé les formations sur le terrain tardivement. Ces insuffisances ont été enregistrées et ont été prise en compte pendant l’organisation de la seconde campagne » a ajouté le chargé de surveillance épidémiologique de l’OMS Niger.
Prévu du 23 au 26 Octobre 2020, le second passage concernera la même population cible de moins de 5 ans et dans les même régions concernées à la première campagne (Niamey, Tillabéry, Tahoua et Dosso). La particularité de cette campagne est, qu’elle sera essentiellement limitée à une riposte vaccinale du poliovirus de type2 dérivé de la souche vaccinale (PVDVc2) apparu au Niger en avril dernier. Pour Dr El Khalef Ishagh, cette seconde couverture est plus que nécessaire « nous devrions continuez à renforcer l’immunité de nos enfants chaque fois qu’une occasion se présente, notamment la campagne de vaccination et aussi la vaccination de routine. Tant qu’il y a encore des pays qui continuent d’enregistrer des cas de poliovirus sauvages, tous les autres pays doivent être aux aguets, doivent se préparer pour une éventuelle importation. Chaque cas de poliovirus sauvage est considéré comme une flambée qui requiert une action immédiate ». Pour se faire, Une importante quantité, d’environ 3 500 000 vaccins sera également repartie entre les équipes de vaccinations dans les 39 districts concernés par la campagne.
Dr El Khalef Ishagh, lance également un appel auprès des parents notamment les mères afin que ces vaccinations puissent être respectées, « aujourd’hui l’OMS s’achemine vers l’éradication mondiale de la polio. Je demande à toutes les mamans de veiller à ce que les vaccinations des enfants soient à jour, pour que l’immunité de leurs enfants soit renforcée. Il faut vacciner parce que la polio existe encore dans le monde, la polio est une maladie paralysante, une maladie handicapante, malheureusement le seul moyen de prévention à notre disposition c’est le vaccin ».
Pour éradiquer la poliomyélite l’implication de tous les acteurs est indispensable.
Fatouma Akiné pour Niameyinfo.
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equilibrado de rotores
Sistemas de balanceo: clave para el funcionamiento suave y efectivo de las máquinas.
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Para los dueños de emprendimientos, la aporte en equipos de calibración y sensores puede ser importante para mejorar la eficiencia y rendimiento de sus equipos. Esto es particularmente importante para los emprendedores que gestionan modestas y pequeñas empresas, donde cada punto importa.
Además, los equipos de balanceo tienen una amplia aplicación en el área de la seguridad y el control de estándar. Posibilitan encontrar probables errores, evitando reparaciones costosas y problemas a los aparatos. Además, los resultados obtenidos de estos aparatos pueden aplicarse para mejorar métodos y incrementar la reconocimiento en plataformas de exploración.
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Equilibrado de piezas
El Equilibrado de Piezas: Clave para un Funcionamiento Eficiente
¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como un desequilibrio en alguna pieza rotativa . Y créeme, ignorarlo puede costarte bastante dinero .
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan los temblores, el manubrio se mueve y hasta puede aparecer cierta molestia al manejar . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :
Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
Sobrecalentamiento de elementos sensibles
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas sin programar seguidas de gastos elevados
En resumen: si no se corrige a tiempo, un pequeño desequilibrio puede convertirse en un gran dolor de cabeza .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Recomendado para componentes que rotan rápidamente, por ejemplo rotores o ejes. Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más exacto para asegurar un movimiento uniforme .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como neumáticos, discos o volantes de inercia. Aquí solo se corrige el peso excesivo en una sola superficie . Es ágil, práctico y efectivo para determinados sistemas.
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se elimina material en la zona más pesada
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: típico en bielas y elementos estratégicos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones accesibles y muy efectivas, como :
✅ Balanset-1A — Tu aliado portátil para equilibrar y analizar vibraciones
El Balanceo de Componentes: Elemento Clave para un Desempeño Óptimo
¿ Has percibido alguna vez temblores inusuales en un equipo industrial? ¿O sonidos fuera de lo común? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: impedir oscilaciones que, a la larga, puedan provocar desperfectos graves.
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene un neumático con peso desigual. Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias considerablemente más serias:
Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
Sobrecalentamiento de partes críticas
Riesgo de colapsos inesperados
Paradas no planificadas y costosas reparaciones
En resumen: si no se corrige a tiempo, un pequeño desequilibrio puede convertirse en un gran dolor de cabeza .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Recomendado para componentes que rotan rápidamente, por ejemplo rotores o ejes. Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más preciso para garantizar un funcionamiento suave .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, sencillo y eficaz para ciertos tipos de maquinaria .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se elimina material en la zona más pesada
Colocación de contrapesos: tal como en neumáticos o perfiles de poleas
Ajuste de masas: habitual en ejes de motor y partes relevantes
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones accesibles y muy efectivas, como :
✅ Balanset-1A — Tu compañero compacto para medir y ajustar vibraciones
Equilibrado dinámico portátil:
Reparación ágil sin desensamblar
Imagina esto: tu rotor inicia con movimientos anormales, y cada minuto de inactividad afecta la productividad. ¿Desmontar la máquina y esperar días por un taller? Ni pensarlo. Con un equipo de equilibrado portátil, solucionas el problema in situ en horas, sin alterar su posición.
¿Por qué un equilibrador móvil es como un « kit de supervivencia » para máquinas rotativas?
Compacto, adaptable y potente, este dispositivo es una pieza clave en el arsenal del ingeniero. Con un poco de práctica, puedes:
✅ Corregir vibraciones antes de que dañen otros componentes.
✅ Reducir interrupciones no planificadas.
✅ Operar en zonas alejadas, ya sea en instalaciones marítimas o centrales solares.
¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Tener acceso físico al elemento rotativo.
– Instalar medidores sin obstáculos.
– Realizar ajustes de balance mediante cambios de carga.
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina presenta anomalías auditivas o cinéticas.
No hay tiempo para desmontajes (operación prioritaria).
El equipo es costoso o difícil de detener.
Trabajas en campo abierto o lugares sin talleres cercanos.
Ventajas clave vs. llamar a un técnico
| Equipo portátil | Servicio externo |
|—————-|——————|
| ✔ Rápida intervención (sin demoras) | ❌ Retrasos por programación y transporte |
| ✔ Monitoreo preventivo (evitas fallas mayores) | ❌ Suele usarse solo cuando hay emergencias |
| ✔ Ahorro a largo plazo (menos desgaste y reparaciones) | ❌ Costos recurrentes por servicios |
¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
Cualquier sistema rotativo, como:
– Turbinas de vapor/gas
– Motores industriales
– Ventiladores de alta potencia
– Molinos y trituradoras
– Hélices navales
– Bombas centrífugas
Requisito clave: espacio para instalar sensores y realizar ajustes.
Tecnología que simplifica el proceso
Los equipos modernos incluyen:
Software fácil de usar (con instrucciones visuales y automatizadas).
Análisis en tiempo real (gráficos claros de vibraciones).
Durabilidad energética (útiles en ambientes hostiles).
Ejemplo práctico:
Un molino en una mina comenzó a vibrar peligrosamente. Con un equipo portátil, el técnico detectó un desbalance en 20 minutos. Lo corrigió añadiendo contrapesos y ahorró jornadas de inactividad.
¿Por qué esta versión es más efectiva?
– Estructura más dinámica: Formato claro ayuda a captar ideas clave.
– Enfoque práctico: Incluye casos ilustrativos y contrastes útiles.
– Lenguaje persuasivo: Frases como « herramienta estratégica » o « minimizas riesgos importantes » refuerzan el valor del servicio.
– Detalles técnicos útiles: Se especifican requisitos y tecnologías modernas.
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La Nivelación de Partes Móviles: Esencial para una Operación Sin Vibraciones
¿ En algún momento te has dado cuenta de movimientos irregulares en una máquina? ¿O tal vez escuchaste ruidos anómalos? Muchas veces, el problema está en algo tan básico como una falta de simetría en un elemento móvil. Y créeme, ignorarlo puede costarte más de lo que imaginas.
El equilibrado de piezas es un paso esencial en la construcción y conservación de maquinaria agrícola, ejes, volantes y elementos de motores eléctricos. Su objetivo es claro: prevenir movimientos indeseados capaces de generar averías importantes con el tiempo .
¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una llanta mal nivelada . Al acelerar, empiezan las sacudidas, el timón vibra y resulta incómodo circular así. En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :
Aumento del desgaste en soportes y baleros
Sobrecalentamiento de componentes
Riesgo de averías súbitas
Paradas imprevistas que exigen arreglos costosos
En resumen: si no se corrige a tiempo, un pequeño desequilibrio puede convertirse en un gran dolor de cabeza .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en múltiples superficies . Es el método más exacto para asegurar un movimiento uniforme .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en un plano . Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
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¿Por qué un equilibrador móvil es como un « kit de supervivencia » para máquinas rotativas?
Fácil de transportar y altamente funcional, este dispositivo es la herramienta que todo técnico debería tener a mano. Con un poco de práctica, puedes:
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✅ Evitar paradas prolongadas, manteniendo la producción activa.
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¿Cuándo es ideal el equilibrado rápido?
Siempre que puedas:
– Tener acceso físico al elemento rotativo.
– Instalar medidores sin obstáculos.
– Realizar ajustes de balance mediante cambios de carga.
Casos típicos donde conviene usarlo:
La máquina presenta anomalías auditivas o cinéticas.
No hay tiempo para desmontajes (producción crítica).
El equipo es de alto valor o esencial en la línea de producción.
Trabajas en zonas remotas sin infraestructura técnica.
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Vibración de motor
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Equilibrio in situ
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¿Por qué es tan importante equilibrar las piezas?
Imagina que tu coche tiene una rueda desequilibrada . Al acelerar, empiezan las vibraciones, el volante tiembla, e incluso puedes sentir incomodidad al conducir . En maquinaria industrial ocurre algo similar, pero con consecuencias aún peores :
Aumento del desgaste en bearings y ejes giratorios
Sobrecalentamiento de partes críticas
Riesgo de fallos mecánicos repentinos
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En resumen: si no se corrige a tiempo, una leve irregularidad puede transformarse en un problema grave .
Métodos de equilibrado: cuál elegir
No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Ideal para piezas que giran a alta velocidad, como rotores o ejes . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más fiable para lograr un desempeño estable.
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como ruedas, discos o volantes . Aquí solo se corrige el peso excesivo en una única dirección. Es rápido, fácil y funcional para algunos equipos .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se perfora la región con exceso de masa
Colocación de contrapesos: tal como en neumáticos o perfiles de poleas
Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
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Analizador de vibrasiones
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¿Qué máquinas se pueden equilibrar?
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No todos los casos son iguales. Dependiendo del tipo de pieza y su uso, se aplican distintas técnicas:
Equilibrado dinámico
Perfecto para elementos que operan a velocidades altas, tales como ejes o rotores . Se realiza en máquinas especializadas que detectan el desequilibrio en dos o más planos . Es el método más exacto para asegurar un movimiento uniforme .
Equilibrado estático
Se usa principalmente en piezas como llantas, platos o poleas . Aquí solo se corrige el peso excesivo en un plano . Es rápido, sencillo y eficaz para ciertos tipos de maquinaria .
Corrección del desequilibrio: cómo se hace
Taladrado selectivo: se quita peso en el punto sobrecargado
Colocación de contrapesos: por ejemplo, en llantas o aros de volantes
Ajuste de masas: común en cigüeñales y otros componentes críticos
Equipos profesionales para detectar y corregir vibraciones
Para hacer un diagnóstico certero, necesitas herramientas precisas. Hoy en día hay opciones económicas pero potentes, tales como:
✅ Balanset-1A — Tu aliado portátil para equilibrar y analizar vibraciones
Ofrecemos equipos de equilibrio!
Producimos nosotros mismos, elaborando en tres naciones simultáneamente: Argentina, España y Portugal.
✨Ofrecemos equipos altamente calificados y al ser fabricantes y no intermediarios, nuestro precio es inferior al de nuestros competidores.
Disponemos de distribución global a cualquier país, revise la información completa en nuestra página oficial.
El equipo de equilibrio es portátil, ligero, lo que le permite balancear cualquier eje rotativo en diversos entornos laborales.
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Balanset-1A: Innovative Mobile Balancer & Vibration Analyzer
Professional Dynamic Balancing Solution
Balanset-1A stands as an advanced solution for rotor balancing of rotors in their own bearings, manufactured by Estonian company Vibromera OU. The device delivers professional equipment balancing at €1,751, which is substantially less expensive than traditional vibration analyzers while retaining superior measurement accuracy. The system enables field balancing directly at the equipment’s installation site without necessitating disassembly, which is essential for reducing production downtime.
About the Manufacturer
Vibromera OU is an Estonian company focusing in the design and production of devices for technical diagnostics of industrial equipment. The company is registered in Estonia (registration number 14317077) and has branches in Portugal.
Contact Information:
Official website: https://vibromera.eu/shop/2/
Technical Specifications
Measurement Parameters
Balanset-1A ensures high-precision measurements using a dual-channel vibration analysis system. The device measures RMS vibration velocity in the range of 0-80 mm/s with an accuracy of ±(0.1 + 0.1?Vi) mm/s. The functional frequency range is 5-550 Hz with potential extension to 1000 Hz. The system supports rotational speed measurement from 250 to 90,000 RPM with phase angle determination accuracy of ±1 degree.
Operating Principle
The device utilizes phase-sensitive vibration measurement technology with MEMS accelerometers ADXL335 and laser tachometry. Two single-axis accelerometers measure mechanical oscillations proportional to acceleration, while a laser tachometer generates pulse signals for computing rotation frequency and phase angle. Digital signal processing includes FFT analysis for frequency analysis and proprietary algorithms for automatic computation of balancing masses.
Full Kit Contents
The standard Balanset-1A delivery includes:
Measurement unit with USB interface – main module with integrated preamplifiers, integrators, and ADC
2 vibration sensors (accelerometers) with 4m cables (optionally 10m)
Optical sensor (laser tachometer) with 50-500mm measuring distance
Magnetic stand for sensor mounting
Electronic scales for exact measurement of corrective masses
Software for Windows 7-11 (32/64-bit)
Plastic transport case
Complete set of cables and documentation
Performance Capabilities
Vibrometer Mode
Balanset-1A functions as a full-featured vibration analyzer with capabilities for measuring overall vibration level, FFT spectrum analysis up to 1000 Hz, determining amplitude and phase of the fundamental frequency (1x), and continuous data recording. The system provides visualization of time signals and spectral analysis for equipment condition diagnostics.
Balancing Mode
The device supports single-plane (static) and two-plane (dynamic) balancing with automatic calculation of corrective masses and their installation angles. The unique influence coefficient saving function allows considerable acceleration of subsequent balancing of identical equipment. A specialized grinding wheel balancing mode uses the three-correction-weight method.
Software
The intuitive program interface offers step-by-step guidance through the balancing process, making the device accessible to personnel without special training. Key functions include:
Automatic tolerance calculation per ISO 1940
Polar diagrams for imbalance visualization
Result archiving with report generation capability
Metric and imperial system support
Multilingual interface (English, German, French, Polish, Russian)
Fields of Use and Equipment Types
Industrial Equipment
Balanset-1A is successfully used for balancing fans (centrifugal, axial), pumps (hydraulic, centrifugal), turbines (steam, gas), centrifuges, compressors, and electric motors. In manufacturing facilities, the device is used for balancing grinding wheels, machine spindles, and drive shafts.
Agricultural Machinery
The device provides particular value for agriculture, where continuous operation during season is essential. Balanset-1A is applied for balancing combine threshing drums, shredders, mulchers, mowers, and augers. The capability to balance on-site without equipment disassembly permits avoiding costly downtime during critical harvest periods.
Specialized Equipment
The device is effectively used for balancing crushers of various types, turbochargers, drone propellers, and other high-speed equipment. The rotation frequency range from 250 to 90,000 RPM covers practically all types of industrial equipment.
Superiority Over Competitors
Economic Effectiveness
At a price of €1,751, Balanset-1A offers the functionality of devices costing €10,000-25,000. The investment recovers costs after preventing just 2-3 bearing failures. Cost reduction on external balancing specialist services totals thousands of euros annually.
Ease of Use
Unlike complicated vibration analyzers requiring months of training, mastering Balanset-1A takes 3-4 hours. The step-by-step guide in the software allows professional balancing by personnel without special vibration diagnostics training.
Portability and Independence
The complete kit weighs only 4 kg, with power supplied through the laptop’s USB port. This allows balancing in field conditions, at isolated sites, and in inaccessible locations without additional power supply.
Versatile Application
One device is appropriate for balancing the most extensive spectrum of equipment – from small electric motors to large industrial fans and turbines. Support for one and dual-plane balancing covers all typical tasks.
Real Application Results
Drone Propeller Balancing
A user achieved vibration reduction from 0.74 mm/s to 0.014 mm/s – a 50-fold improvement. This demonstrates the exceptional accuracy of the device even on small rotors.
Shopping Center Ventilation Systems
Engineers effectively balanced radial fans, achieving reduced energy consumption, removed excessive noise, and increased equipment lifespan. Energy savings recovered the device cost within several months.
Agricultural Equipment
Farmers note that Balanset-1A has become an essential tool preventing costly breakdowns during peak season. Lower vibration of threshing drums led to reduced fuel consumption and bearing wear.
Cost and Delivery Terms
Current Prices
Complete Balanset-1A Kit: €1,751
OEM Kit (without case, stand, and scales): €1,561
Special Offer: €50 discount for newsletter subscribers
Wholesale Discounts: up to 15% for orders of 4+ units
Acquisition Options
Official Website: vibromera.eu (recommended)
eBay: trusted sellers with 100% rating
Industrial Distributors: through B2B channels
Payment and Shipping Terms
Payment Methods: PayPal, credit cards, bank transfer
Shipping: 10-20 business days by international mail
Shipping Cost: from $10 (economy) to $95 (express)
Warranty: factory warranty
Technical Support: included in price
Final Assessment
Balanset-1A represents an ideal solution for organizations striving to deploy an effective equipment balancing system without substantial capital expenditure. The device makes accessible access to professional balancing, allowing small enterprises and service centers to deliver services at the level of large industrial companies.
The blend of affordable price, ease of use, and professional capabilities makes Balanset-1A an vital tool for modern technical maintenance. Investment in this device is an investment in equipment reliability, decreased operating costs, and improved competitiveness of your business.